El cobre puro tiene la mejor conductividad eléctrica y térmica de cualquier metal comercial. En la actualidad, más de la mitad del cobre producido se utiliza en aplicaciones eléctricas y electrónicas, y el cobre forma aleaciones con mayor facilidad que la mayoría de los metales.

Hay más de 400 aleaciones de cobre, cada una con una combinación única de propiedades para adaptarse a muchas aplicaciones, procesos de fabricación y entornos. Las aleaciones se crean al hacer un material sólido a partir de dos o más metales diferentes.

Ejemplos de aleaciones a continuación:

Latón : es el término genérico para una gama de aleaciones de cobre y zinc con diferentes combinaciones de propiedades que incluyen resistencia, maquinabilidad, ductilidad, resistencia al desgaste, dureza, color, conductividad eléctrica y térmica y resistencia a la corrosión.

Bronce: Las aleaciones de bronce están hechas de cobre y estaño y fueron las primeras en desarrollarse hace unos 4.000 años durante la Edad del Bronce.

Cobre y Níquel: estas aleaciones tienen una excelente resistencia a la corrosión marina y al bio-encrustamiento. La adición de níquel al cobre mejora la resistencia a la corrosión sin cambiar su ductilidad.

Cobre-Níquel-Plata: Las aleaciones de níquel-plata están hechas de cobre, níquel y zinc, y algunas veces se consideran como brasieres especiales. Tienen una atractiva apariencia plateada en lugar del típico color cobrizo. Las aplicaciones típicas incluyen monedas y objetos ornamentales.

Cobre-Berilio: estas aleaciones de cobre berilio se utilizan por su alta resistencia y buenas conductividades eléctricas y térmicas. Es similar en propiedades mecánicas al acero de aleación de alta resistencia. Sin embargo, tiene una mejor resistencia a la corrosión que el acero. Hay dos grupos de aleaciones de berilio-cobre: ​​aleaciones de alta resistencia y aleaciones de alta conductividad.